过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。发生的原因：绞线在牵引轮上绕的圈数不行，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，构成扭绞过度。收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而构成扭绞过度。清扫方法：假定外层单线现已剧烈变形，危害严峻，已无修改的或许，只需剪断。假定单线不受严峻危害，可将设备转体部分和牵引部分分隔，将其朝绞合相反方向翻滚。使部分扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把剩余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一。较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修改，这样就可重新开机出产。

单线在绞合时断线及发生的原因，发生的原因：由于放线张力过大拉断线芯。单线在拉制时松乱、排线欠好、压线跨线，构成线芯挣断。单线本身资料有裂纹，机械性能欠好脆断。放线盘装置方位不妥，轴向晃动，构成断线。单线跳出滑轮槽，机械卡断。清扫方法：调整放线张力，使之恰当。留神挑选进线，发现拉线时有松乱现象，有必要通过复绕后方可上机。

留神操作方法，仔细查看放线盘的方位，使放出的线不摆不跳，查看单线通过的当地，有没有跳出导轮槽的现象。要查看线芯外表质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺点。假定断线发生在内层，而断头现已走得过长，就无法修补，只需剪去这段缺股线芯，假定断线发生在外层，应把线修改后再开机。

绞线外表擦伤，刮伤线芯，发生原因：一般一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。清扫方法：替换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，查看线芯的走向是否正常，维护线芯不与设备直接磨损，并随时查看压模是否无缺，并留神操作方法。

束线、绞线中单线背股、松股，发生原因：放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、构成背股。压模孔型太大，起不到恰当调度张力的效果。压模方位不妥，绞合角不合理，四是节距比较大等。束线机束制19股及以上的单线芯，由于束线没有方向的差异，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则情况，目前出产厂家大都选用双节距束制，因此束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严峻。

清扫方法：对束线（l股以上的束制品），改善束线的放线设备，选用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都可以调整、控制。选用导向模，导向模的孔径为束线核算外径叨97%％。这样导向模可以恰当调度张力。改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以到达绞线的水平。对背股，松股严峻的束线芯，用过模复绕修改的方法，也能到达运用的要求。恰当调整节距比。

关于绞线产品，调整放线张力，使之均匀。转化压模，便线芯在模孔中不要松动，留神压模的喇叭口，假定喇叭口现已损坏，也不能使。调整压模座的方位，使绞线的绞入角合理。假定绞合节距较大，应恰当减小。绞线中单线起槽或外表缺点，发生原因：单线外表的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺点，主要是资料带来的，当然线芯外表有碎裂现象，也不清扫拉线模孔型不合理而发生的，此刻需具体情况具体分析。

而线芯外表起槽呈连续性，一般都是拉线时构成的，拉线光滑条件恶化，外表粘铝而构成，不呈连续性的起槽，有或许是绞线压模粘异物所致。清扫方法：关于拉线时铝线起槽，应首要查看拉线光滑效果是否能满足拉线的要求，需及时替换光滑油，替换拉线模具，或清扫粘在线模上的杂物，仔细查看进线，对不合格的进线要及时清扫，一起查看压线模有无危害，有无杂物，要及时修补和替换。

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