一、电缆外护层的分类

  电缆护层一般可分为内护层和外护层两类，紧包在电缆绝缘层上的护套称为内护层，内护层外面的覆盖物则称为外护层。外护层主要由内衬层、装甲层及外被层组成。

  （1）内衬层

  作用：在装铠层过程中，防止内护层被铠甲层碰伤；在敷设运行中，可以抵御外界腐蚀介质的侵入，防止金属护套（内护层）与外界腐蚀介质的接触，延长电缆的使用寿命。

  （2）铠装层

  作用：防止电缆在敷设过程中或运行过程中遭到可能遇到的机械损伤，以确保内护层有完整性，并可以承受一定的外力作用。

   (3)外被层

  作用：主要是保护铠装层，防止铠装层在敷设过程中受到损伤。由塑料护套组成的外被层可以防止铠装层在运行过程中受到腐蚀。

   电缆护层是保证电缆长期保持优良电气性能的，一旦护层损伤，电缆就会发生故障，不能继续运行，因此电缆的使用寿命在很大程度上依赖于电缆护层的寿命，电缆护层的寿命在很大程度上取决于护层的制造质量。

二、电缆外护层常用的材料

  电缆外护层常用的材料基本上有四大类，纤维材料、金属材料、塑料。

1、纤维材料

 (1)纸：用厚度为0.12m的电缆纸切制而成。

 (2)麻：用黄麻制造而成的电缆麻。

2、金属材料

 外护层中使用的金属材料主要是钢带、钢丝、铝带（铝合金带）等。

(1)钢带

钢带有冷轧钢带，涂漆钢带和镀锌钢带。

1)冷轧钢带

是用热轧钢带经冷轧而成，主要供作加工电缆铠装层的涂漆钢带和镀锌钢带用。

2)涂漆钢带

采用浸涂法或电泳法在冷轧钢带上形成漆膜而制成。规格和尺寸与冷轧钢带相同。

涂漆钢带的抗拉强度应不小于300N/mm²，伸度率应不小于20％。

3)镀锌钢带

镀锌钢带是用冷轧钢带镀上锌层制成。方法有热镀(R)和电镀(D)。

钢带的规格尺寸、力学性能与冷轧钢带相同。

钢带镀锌层应均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，但允许存在个别漏镀点等缺陷。

（2)钢丝

 铠装用镀锌钢丝是由低碳钢热轧圆盘条制成

镀锌钢丝经硫酸铜溶液试验后的镀锌钢丝表面，不应出现用棉花或净布擦不掉的、光亮的金属铜：经缠绕试验后，锌层不应发生破裂或脱层。

镀锌层应均匀，不应有裂缝、斑疤和没有镀锌之处。允许有个别的锌层堆积，但使钢丝增大的值应不超过直径公差的15倍。

为保证钢丝的力学强度，成捆或成盘的钢丝均由一根组成，不应有断头与镀锌后的电接头，成捆钢丝不应卷绕过紧及弯折。

3、塑料

聚乙烯和聚氯乙烯。

三、装铠工艺

1、装铠前的准备工作

 电缆装铠前按计划工单，首先核对半成品责任卡，并对半成品规格、电缆外径、表面质量等进行测量及检查，凡发现不符合要求的半成品均不可进行加工，然后半成品责任卡上的型号，按工艺规定调整钢带和选配模具。模孔直径较电缆缆芯直径大1一4m。

 2、装铠的质量要求和操作工艺

 (1)钢带绕包的质量

 绕包型内衬层要求绕包平整，消除重合，否则将造成电缆缆径不匀。

  两层钢带均为间隙绕包，绕包的方向为右向，绕包应紧而平服，上下两层钢带的重叠应不少于钢带宽度的1/4，间隙一般为所用钢带宽度的1/3。

  钢带绕包头的张力调节是铠装的重要操作，张力均匀是确保铠装质量的关键，要求两个钢带盘张力均匀一致，否则造成缆芯摇摆，严重时将因此切伤缆芯，且要求钢带放出张力自始至终一致，否则出现结构变形和外径不匀。

  钢带接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。

  (2)钢丝绕包质量

  钢丝绕包必须排列紧密、整齐，不得有跳线、重叠、不应有大于一根钢丝直径的间隙，如有钢丝凸起或有大于一根钢丝直径的间隙时，可用调节钢丝绕包节距的办法加以调整。

钢丝绕包节距应为绕包闪前电缆直径的7一12倍，绕包方向为左向。

  钢丝接头要平整、牢固、焊接处经反复弯曲检查，以防虚焊，焊接处如有毛刺或凸起之尖角，必须锉平。钢丝线盘的张力应随时检查，务各线盘的张力应均匀一致，不得有过紧或过松情况出现。

  钢丝复绕要紧密，排线要平齐，不可有单边或鼓形的线盘出现，复绕用的线盘就应用平整完好的铁盘，以防止复绕过程中擦伤钢丝的锌层。

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