在城市电网改造中，电缆，特别是聚乙烯绝缘电力电缆，得到了广泛的应用。但是由于电缆在铺设使用过程中，因为某些原因，会使得电缆受潮进水，进而引起电缆线路发生运行事故。那么，你知道电缆受潮进水的原因是什么？又该怎么预防呢？

先不着急讲电缆进水的原因有哪些这个问题，先来说一下电缆进水会对电缆产品产生哪些危害吧。一般电缆在进水之后，在电场的作用下，会发生水树老化的现象，这种现象最后可能会导致电缆击穿。水树指的是直径在 0.1m到几微米充满水的空隙集合，绝缘中存在的杂质、气孔还有绝缘与内外半导电层结合面不均匀的位置都可能成为水树的孵化地。水树发展过程很长，一般在8年以上，其湿度、温度和电压越高，水中所含离子也就越多，水树发展得也就越快。

在当下完全没有什么管用的方法可以解决此问题，电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。

实际操作中，如果电缆R6进水，我们只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，我们就无法可取。

问题既然不能完全解决，那么我们就要防患于未然，以预防为主，采用以下措施：

1、电缆头应密封 ，锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。

2、电线敷设后要及时进行电缆头的制作。

3、购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。

4、加强电缆头制作工艺的管理一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，我们在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。另外，在焊锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要杜绝这种现象，正确的办法可配置UPS，因为焊锡所需时间一般仅为10min，功率不过500W。

5、采用冷缩电缆头，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利)。

6、长电缆采用电缆分支箱，长度在3km左右的长电缆，除了做中间接头外，还采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找

7、10kV系统中采用8.7/10kV等级的电缆 该等级电缆绝缘厚度达4.5mm，而6/10kV等级电缆的绝缘厚度为3.4mm。由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于l0kV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1.73倍的相电压，且按要求要运行2h，因而，有必要加厚电缆绝缘层。

8、采用PVC塑料双壁波纹管该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而在电缆直埋敷设时，可大大减少电缆外护套破损。

那我们再来说说电缆进水的原因主要有哪些呢？

1、在保管期间新买的成筒电缆，其两头都会使用塑料密封套进行封住，但用了一段时间之后，余下的部分就用塑料纸一裹，外面再用绳子包扎，密封性相当不好。日子久了，水汽自然而然地就会渗入到电缆里面。

2、在电缆敷设的时候，其本身用塑料纸裹住的电缆头也许会浸在水里，这种情况也会让水进入到电缆里面，在牵引和穿管的时候，就很可能会发生外护套破裂的现象。            

3、其余电缆进水原因有哪些呢？在敷设之后，没有及时进行电缆头制作，也会导致未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。          

4、在电缆头制作的时候（包括终端头和中间接头部分），可能会由于制作人员的大意，电缆端头有的时候会滑入有积水的电缆井中。          

5、在电缆运行过程中可能发生中间接头击穿等故障，这个时候电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆，在建筑工地里，外力引起的电缆破损或击穿，也会发生电缆进水的情况。                

电缆进水后，不管是对电缆也好，还是对线路也好，它的危害都是很大的。因此，受潮后的电缆需要进行去潮处理，在电缆铺设使用时，也要做一些防潮措施，做好预防进水的工作是重点。

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