1、 电功能检测
主要有导体直流电阻、绝缘电阻、制品电压实验及绝缘线芯间电压实验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输功能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，它主要考察导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重超标，这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，引起包覆导体的绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至造成火灾，危及人身、财产的安全。规范对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规则，不得大于规范规则的值。
绝缘电阻、制品电压实验及绝缘线芯间电压实验，均考察的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘功能，绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘资料的电阻，它应满足大以起到绝缘保护作用。制品电压实验及绝缘线芯间电压实验不光要求电缆有满足的绝缘能力，还要求绝缘或护套资料均匀无杂质、厚度满足均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则就会造成耐压实验时局部击穿。
2、机械功能检测
主要是考察绝缘和护套塑料资料的抗张强度、开裂伸长率，包含老化前后，还有对于制品软 电缆进行的曲挠实验、弯曲实验、荷重断芯实验、绝缘线芯撕裂实验、静态曲挠实验等。老化前、后抗张强度、老化前后开裂伸长率是电缆绝缘和护套资料重要基本的目标，要求用做电缆绝缘和护套的资料，既要有满足的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，绝缘和护套资料坚持其原有功能的能力，老化不应严重影响资料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和开裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体开裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，开裂，致使带电导体裸露，发作触电危险。
别的软电缆由于不是固定敷设，使用中存在反复拖拉、弯曲等情况，所以对于软电缆规范又别的规则了在其制品电缆上加做动态曲挠实验、弯曲实验、荷重断芯实验、绝缘线芯撕裂实验、静态曲挠实验等，以确保这种线缆在实际使用中满足要求。如动态曲挠实验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时，软导体的绞合线丝是否开裂而降低电的传输功能，或者刺破绝缘而降低绝缘电气功能；绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘功能的一种实验方法。
3、绝缘和护套资料功能实验
包含热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃功能等等。这些都是考察绝缘和护套的塑料资料的功能好坏，如热失重实验是检测通过7天80℃的高温老化后资料降解、挥发的程度；热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂；高温压力检测绝缘资料在通过高温再冷却后其弹性的坚持程度；所有的低温实验一般指在-15℃条件下其机械功能的变化，都是检测线缆资料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。
 别的电缆的阻燃功能胜能很重要，考察该项功能的实验为不延燃实验，即对按规范安装的制品电缆用专门的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，阐明其燃烧性差，阻燃性好，越安全。
4、标志检查
规范要求电缆包装上应附有表明产品类型、规格、规范号、厂名和产地的标签或标志，规格包含额外电压、芯数和导体标称截面等；电缆表面应印有制作厂名、产品类型和额外电压的连续标志，标志距离要求≤200mm（绝缘表面）或≤500mm（护套表面），标志内容应完全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的类型规格及电压等，以防敷设错误。别的，电线绝缘线芯应优先选用规范推荐的色彩，特别要提的是黄/绿双色线芯，这种线一般用在电器产品的电源线中，这条特殊双色线专用于接地，对于黄/绿搭配规范也有以下规则：即对每一段长15mm的绝缘线芯，其中一种色彩应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种色彩则覆盖绝缘线芯的其余部分，即黄/绿双色应基本均衡搭配。
5、结构尺寸检测
包含绝缘和护套的厚度、薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度巨细对于电缆能够耐受多大强度的电压，以及其机械功能好坏都有很重要的作用，所以对于不同规格的电缆，规范对厚度都有严格规则，要求不得低于规范的规则值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全，会带来电缆击穿、导体裸露引起漏电等安全隐患，当然也不是越厚越好，应不影响安装，故规范又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。

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