一、绞合工艺的工艺要点

1.准备阶段的质量控制

1.在未装夹单线或股线前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。

2.检查各类领用材料是否符合工艺指导卡规定和生产令的要求，如单线的规格长度、各类包带的规格等等。

3.按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上，注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。

4.根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具，如并线模、紧压模等，必要是根据实际情况进行适当调整。

5.收线盘的容量应与生产长度和规格相适应，装夹时应按设备的操作规程进行。

2.绞线运行阶段的质量控制

1.设定好绞合节距和绞合方向，将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。

2.低速启动设备，运行一定长度，停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。

3.待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。

4.检查绕包质量情况，包括搭盖、接头、外形等。

5.0.3mm以下单线允许接头，但相邻两接头必须大于300mm，0.3mm以上单线必须焊接，接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。

6.排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边5~10mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯。

3.绞线完工阶段的质量控制

1.对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表，以确保半制品流转质量。

2.对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点堆放提交仓库称检重量。

3.工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。

　二、束线、绞线的质量标准

1.束线的质量标准

1.外观。绞合后的束线，单线表面应光洁，无明显的机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯，表面要求色泽均匀、光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀，不应有漏镀等。

2.尺寸。单线应圆整，不应有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，束线外径应在工艺要求以内。

3.结构与组成。束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线表面如有轻微擦毛，仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。

4.束线的节距比和束制方向应符合规定。

　二、束线、绞线的质量标准

1.束线的质量标准

1.外观。绞合后的束线，单线表面应光洁，无明显的机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯，表面要求色泽均匀、光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀，不应有漏镀等。

2.尺寸。单线应圆整，不应有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，束线外径应在工艺要求以内。

3.结构与组成。束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线表面如有轻微擦毛，仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。

4.束线的节距比和束制方向应符合规定。

5.焊接。一次束合导体，不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊头距离不小于300mm，焊头外经不超过公差绝对值的2倍，复绞线用的股线允许焊接，焊头距离不小于1m，焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下，第6种束线的单线允许扭接，但不允许有毛头，线芯应平滑。

6.装盘。成盘导电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。

2.绞线的质量标准

1.外观。绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有明显的机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。

2.尺寸。组成绞线的单线的挣细量，必须在规定范围内，绞线外径应符合工艺规定。

3.结构与组成。绞线的结构与组成，及成品直流电阻值应符合GB/T3956— 1997电缆导体)的规定。不能缺根，少股、断股、压叠，对扇形线芯压型的偏心度不能超过10%。

4.节距和绞向应符合工艺要求。

5.状态，除架空绝缘线用硬铜导体外，其余铜导体必须是退火状态。

6.多层绞线由内至外节距比逐渐缩小，且同层节距保持一致，绞合各层应相反。

7.第2种合第5、6种导体不允许整芯焊接，单单线或股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍，束线焊头外径不大于标称直径0.2mm，同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。

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